起重机安作业事故主要是因机械问题、人为疏忽及管理不善等因素造成。学习好起重机安全作业知识，才能更好的及时发现起重作业中的危险和隐患，采取有针对性的防范措施，避免或减少起重机安全作业中的伤害事故。

一、起重作业前

1.对从事指挥和操作的人员进行专人指定。

2.对起重吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态（如：吊钩保险扣是否有效、钢丝绳是否有断丝断股现象、U型环是否有滑丝脱扣现象）。

3.对安全措施落实情况及吊装环境进行确认。

4.对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍、警戒区等）。

5.正确佩戴个人防护用品；预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全逃生通道。

二、起重作业过程中

1.起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。

2.起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和指挥信号。

3.起重指挥应严格执行吊装安全操作规程。

4.正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。

5.吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指令，任何人不得擅自离开岗位。

6.起吊重物就位前，不许解开吊装索具；任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。

7.严禁在风速5级以上时进行吊装作业。

8.不得在雨、雾天吊装；在吊装过程中，如因故中断，必须采取安全措施，不得使设备或构件悬空过夜。

9.起吊物件落下的位置，必须用方木或其它材料进行支垫，确保物件落下后顺利抽取钢丝绳。

三、起重吊装事故的预防措施

1.高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。

2.构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。

3.起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。

4.构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。

5.风雪天、霜雾天和雨天严禁吊装作业，夜间作业应有充分照明。

四、吊装作业“十不吊”原则

1.信号指挥不明不准吊；

2.斜牵斜挂不准吊；

3.吊物重量不明或超负荷不准吊；

4.散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；

5.吊物上有人不准吊；

6.埋在地下物品不准吊；

7.安全装置失灵或带病不准吊；

8.现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；

9.棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；

10.六级以上强风不准吊。

总之，起重机械的安全操作是很重要的，它涉及到操作人员和周围人员的安全，以及起重机械的正常运行。只有严格遵守这些规程，才能保证起重机械的安全、高效地运行。